Applicazioni di cuscinetti auto-lubrificanti nelle apparecchiature per la stampa di punzonatura

"Il mese scorso abbiamo sostituito tre serie di cuscinetti a bordo di collegamento. Ogni sostituzione ha portato a 4 ore di inattività di produzione e una perdita di 200.000 parti perforate!"
"Le boccole in ottone della guida guida richiedono un ingrassamento ogni tre giorni e il grasso che perde negli stampi comporta un tasso di parti di rottami del 37% ..."

Queste vere lamentele da parte di un gestore di una fabbrica di timbri per parti di ricambi auto espongono i dilemmi del cuscinetto comuni nelle tradizionali pressioni di punzonatura. Con 300 impatti al minuto, i fenomeni come il grasso vengono espulsi, le boccole di ottone vengono schiacciate e gli elementi a rulli sono diventati la norma. Tuttavia, i cuscinetti auto-lubrificanti (boccole in ottone) offrono una soluzione innovativa:

Auto-lubrificazione senza olio : La grafite rilascia un film lubrificante in caso di impatto, consentendo il funzionamento senza manutenzione a vita.

Assorbimento dell'impatto : La matrice di rame assorbe l'80% dell'energia delle vibrazioni, estendendo la durata di servizio di 5-8 volte.

Eliminazione dei costi nascosti : Riduce le perdite da tempi di inattività della produzione, parti di rottami e perdite di olio, portando a una riduzione annuale dei costi completa di oltre il 40%.

Come fornitore di soluzioni di cuscinetti auto-lubrificanti che serve dozzine di imprese di produzione, Mingxu Machinery spiega come le boccole/piastre in ottone di grafite possano rendere le pressioni di punzonatura "più efficienti e senza preoccupazione con ogni pugno".

IO. Sostenpo dell'albero motore

Ii. T cuscinetti: il terminatore di milioni di impatti

Punti deboli :

Forza di battuta di 200 tonnellate → 2 set di cuscinetti a rulli di ago frattura mensile → ogni sostituzione richiede 8 ore di smontaggio della macchina.

Soluzione :

Buglia in ottone composito a più livelli: strato di rinforzo in acciaio Strappato a base di rame intarsio a base di grafite.

Design anti-fatica: trattamento pre-stress (stress di compressione residua ≥ 200 MPa).

Effetti reali :

Caso di studio : Sulla linea di stampaggio dell'alloggiamento del motore di GREE Electric, le perdite annuali di inattività sono state ridotte di 3,2 milioni di RMB.

Ii. Boccole della cerniera di collegamento: il soppressore del rumore per le vibrazioni e il tintinnio

Condizioni di lavoro dure :

300 impatti alternativi alle forze di offset laterali.

Scoppi tecnologici :

Disposizione della grafite diretta: densificazione del gradiente lungo la direzione della forza (30% sullo strato superficiale → 15% nello strato interno).

Struttura autocompensabile: le boccole di ottone sferiche si adattano alle deviazioni angolari di ± 1,5 °.

Confronto dei dati :

Benefici : In una fabbrica di timbratura del freno, le perdite annuali di rottami sono state ridotte di 1,8 milioni di RMB.

Iii. Piastre di usura della guida guida: il guardiano di precisione

Punti deboli :

La vibrazione del dispositivo di scorrimento causa l'usura della guida guida → La precisione di punzonatura si deteriora da ± 0,1 mm a ± 0,8 mm.

Soluzione innovativa :

Piatto di rame sandwich: piastra di base in acciaio inossidabile a base di grafite a base di grafite ptfe.

Design della scanalatura a micro-olio: micro-pozzi con sgravio grasso incanato laser (φ0,3 mm × profondità 0,1 mm).

Dati di test effettivi :

Caso di studio : Sulla relè Stamping Press di Bosch, sono state raggiunte 20 milioni di operazioni di punzonatura con compensazione di precisione zero.