Qual è il processo di fusione delle maniche di rame auto-lubrificanti?

Maniche di rame auto-lubrificanti , come un nuovo tipo di cuscinetto lubrificante che combina i vantaggi dei materiali metallici e auto-lubrificanti, sono stati ampiamente utilizzati in molti campi industriali, come metallurgia, mining, navi, turbine a vapore, macchine per stampaggio a iniezione, ecc. Per gli acquirenti di maniche di rame, è molto importante comprendere il loro processo di fusione. Il processo di fusione delle maniche di rame auto-lubrificante è una tecnologia complessa e delicata. Quando si sceglie le maniche di rame, gli acquirenti dovrebbero considerare in modo completo fattori come materiali, processi, prestazioni e ambiente di utilizzo. Comprendendo i principi e le caratteristiche del processo di fusione, gli acquirenti possono scegliere meglio le maniche di rame in grado di soddisfare le loro esigenze per garantire il funzionamento stabile e i vantaggi a lungo termine delle attrezzature meccaniche.

1. Panoramica del processo di fusione
La fusione della manica di rame è quella di sciogliere la lega di rame in un liquido che soddisfa i requisiti, versarlo nello stampo di fusione e ottenere una fusione con una forma, dimensioni e prestazioni predeterminate dopo il raffreddamento, la solidificazione e la pulizia. Secondo le caratteristiche del processo di fusione e il grado di sviluppo dell'uso, i metodi di fusione delle maniche di rame sono principalmente divisi in due categorie: fusione di sabbia e casting speciale.
Casting di sabbia:
Vantaggi: forte adattabilità e semplice preparazione alla produzione.
Svantaggi: precisione a bassa dimensione e qualità superficiale delle getti, processo di produzione complesso e grandi investimenti in produzione meccanizzata e automatizzata.
Casting speciale: tra cui casting di investimenti, fusione di stampi in metallo, fusione a pressione, fusione di schiuma persa, fusione centrifuga, fusione continua, estrusione e fusione di timbri liquidi. Questi metodi possono migliorare l'accuratezza dimensionale e la qualità della superficie dei getti e sono adatti alla produzione di maniche di rame ad alta precisione e ad alte prestazioni.

2. Caratteristiche del processo di fusione delle maniche rame auto-lubrificanti
Nel processo di fusione delle maniche di rame auto-lubrificanti, la chiave è come formare uno strato di materiale con proprietà auto-lubrificanti sulla superficie o all'interno del materiale di rame. I processi comuni includono:
Processo di stampo in polvere di grafite:
Principio: spruzzare uno strato di polvere di grafite sulla superficie del materiale di rame e quindi est-gast in condizioni di alta temperatura e alta pressione per consentire alla polvere di grafite di penetrare nel materiale di rame per formare uno strato di inchiostro auto-lubrificante uniforme.
Vantaggi: ridurre l'usura e l'attrito, aumentare la durata di servizio; risparmiare energia; basso costo di produzione.

Processo di inlay a base di metallo:
Principio: grafite intarsio e altri lubrificanti solidi nel materiale di base del manicotto di rame per formare un cuscinetto auto-lubrificante solido a base di metallo.
Caratteristiche: alta capacità di carico, resistenza all'impatto, resistenza ad alta temperatura, particolarmente adatto per carico pesante, bassa velocità, alternativa o oscillazione, ecc., Che sono difficili da lubrificare e formare pellicola di petrolio.

3. Parametri tecnici delle comuni maniche di rame auto-lubrificanti
Maniche di rame di grafite:
Materiale di base: ottone Cuzn24al6 ad alta resistenza o cusn6zn6pb3 (6-6-3 bronzo stagno).
Durezza di base: HB230 (alta durezza HB270) o HB 90.
Coefficiente di attrito: <0,16 o <0,15S.
Temperatura di funzionamento massima: 300 ℃ o 350 ℃.
Carico dinamico finale: 100 N/mm² o 60 N/mm².
Velocità di scorrimento massima: secco 0,40 m/s, olio 5 m/s.

Altre maniche di rame auto-lubrificanti:
Piatta auto-lubrificante in grafite a base di ghisa: il materiale di base è in acciaio Cusn6zn6PB3 (45## Acciaio 663 bronzo stagno), il coefficiente di attrito è <0,14 e la temperatura di funzionamento massima è di 300 ℃.
Sedile di supporto in grafite a forma di ciotola: il materiale di base è HT-250 (ghisa grigia), il coefficiente di attrito è <0,17 e la temperatura di funzionamento massima è di 400 ℃.
Piastra di diapositiva di rame di grafite auto-lubrificante: il materiale di base è GCR15 (acciaio del cuscinetto), il coefficiente di attrito è <0,17 e la temperatura di funzionamento massima è di 350 ℃.

4. L'influenza del processo di fusione sulle prestazioni delle maniche di rame
Selezione del materiale: l'ottone ad alta resistenza, il bronzo in alluminio e il bronzo di stagno possono essere tutti usati per produrre maniche di rame auto-lubrificanti, ma il bronzo di stagno e il bronzo in alluminio hanno prestazioni migliori e prezzi più alti. La selezione e la disposizione della grafite influenzano anche l'effetto di lubrificazione.
Livello tecnologico: la tecnologia di fusione avanzata può garantire una distribuzione uniforme dei materiali e migliorare le prestazioni del prodotto. Ad esempio, la fusione di investimenti e la colata di stampo metalliche possono produrre maniche di rame ad alta precisione e ad alte prestazioni.

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