Precauzioni per la lavorazione dei componenti meccanici in lega di rame

Le leghe di rame sono comunemente usate nella produzione di componenti meccanici grazie alla loro eccellente conducibilità elettrica, conducibilità termica e resistenza alla corrosione. Tuttavia, durante il processo di lavorazione, dovrebbero essere prese le seguenti precauzioni:

1. Caratteristiche del Materiale delle leghe di rame

• Buona conduttività termica : Le leghe di rame hanno un'elevata conduttività termica, che può facilmente trasferire il calore di taglio, portando potenzialmente ad un aumento della temperatura nella zona di taglio e influenzando l'accuratezza della lavorazione e la durata degli utensili.
• Alta tenacia : Le leghe di rame mostrano un'elevata tesi, rendendole inclini alla formazione di bordi edificati durante il taglio, che possono compromettere la qualità della superficie.
• Durezza relativamente bassa : La durezza relativamente bassa delle leghe di rame può comportare la formazione di chip che aderiscono allo strumento, influenzando la qualità della superficie lavorata.

2. Selezione dei parametri di taglio

• Velocità di taglio : La velocità di taglio per le leghe di rame dovrebbe essere selezionata in base alla durezza del materiale e alla potenza della macchina utensile. Generalmente, la velocità di taglio può essere adeguatamente aumentata ma non dovrebbe essere eccessivamente alta per evitare di generare calore di taglio eccessivo.
• Velocità di alimentazione : La velocità di avanzamento non dovrebbe essere troppo grande per prevenire forze di taglio eccessive che potrebbero influire sull'accuratezza della lavorazione e la qualità della superficie.
• Profondità di taglio : La profondità del taglio dovrebbe essere selezionata in base ai requisiti di lavorazione e alla forza dello strumento, evitando profondità eccessive che potrebbero accelerare l'usura degli utensili.

3. Selezione del tool

• Materiale dell'utensile : Quando si possono selezionare le leghe di rame, è possibile selezionare le leghe di rame, gli strumenti in acciaio ad alta velocità o gli strumenti in carburo. Gli strumenti in acciaio ad alta velocità sono adatti per il taglio a bassa velocità, mentre gli strumenti in carburo sono adatti per il taglio ad alta velocità.
• Parametri di geometria dello strumento : L'angolo di rastrello e l'angolo di clearance dello strumento dovrebbero essere adeguatamente aumentati per ridurre le forze di taglio e l'attrito. L'angolo di inclinazione dovrebbe essere adeguatamente ridotto per migliorare la resistenza allo strumento.
• Affilatura degli utensili : Lo strumento dovrebbe essere affilato per garantire un acuto all'avanguardia, riducendo così il taglio del calore e delle forze.

4.Cooling e lubrificazione

• Selezione del refrigerante : Fluidi di taglio a base d'acqua o fluidi di taglio a base di olio possono essere utilizzati durante la lavorazione delle leghe di rame. I fluidi a base d'acqua offrono migliori prestazioni di raffreddamento, mentre i fluidi a base di olio forniscono una migliore lubrificazione.
• Metodo di raffreddamento : Il raffreddamento a spruzzo o il raffreddamento dell'immersione devono essere adottati per garantire un adeguato raffreddamento della zona di taglio.
• Metodo di lubrificazione : Il taglio degli oli o dei fluidi di taglio a pressione estrema deve essere utilizzato per ridurre le forze di taglio e l'attrito, migliorando così la qualità della superficie lavorata.

6. Attrezzatura di machining

• Rigidità della macchina utensile: durante la lavorazione delle leghe di rame, è necessario selezionare una macchina utensile con una buona rigidità per ridurre le vibrazioni di taglio e migliorare l'accuratezza della lavorazione.
• Design del dispositivo: il dispositivo deve essere ragionevolmente progettato per garantire un blocco sicuro del pezzo e prevenire lo spostamento durante la lavorazione.
• Installazione dello strumento: lo strumento deve essere installato in modo sicuro per evitare le vibrazioni durante il taglio.

7. Trattamento per la lavorazione del post

• DEBURDING: le parti in lega di rame lavorate dovrebbero sottoporsi a un debursso per garantire la qualità della superficie e l'accuratezza dell'assemblaggio.
• Pulizia: le parti devono essere pulite dopo la lavorazione per rimuovere fluidi e chip di taglio, prevenendo la corrosione della superficie.
• Prevenzione della ruggine: le parti devono essere trattate per la prevenzione della ruggine per evitare la corrosione durante lo stoccaggio e l'uso.

8. Precauzioni di sicurezza

• Misure protettive: gli operatori dovrebbero indossare attrezzature protettive come occhiali di sicurezza e guanti per prevenire le lesioni da fluidi e chip di taglio.
• Smaltimento dei fluidi di taglio: i fluidi di taglio devono essere adeguatamente eliminati per evitare l'inquinamento ambientale.
• Manutenzione dell'attrezzatura: l'attrezzatura di lavorazione deve essere regolarmente mantenuta e servita per garantire il suo normale funzionamento.

9.com Problemi e soluzioni

• Bordo costruito: una velocità di taglio elevata o una velocità di avanzamento eccessivamente ridotta può portare alla formazione di bordi costruiti. Questo può essere risolto riducendo la velocità di taglio o aumentando la velocità di avanzamento.
• Usura degli utensili: una velocità di taglio eccessivamente elevata o un fluido di taglio insufficiente può accelerare l'usura degli utensili. Questo può essere affrontato riducendo la velocità di taglio o aumentando l'alimentazione del fluido di taglio.

Scarsa qualità della superficie: una selezione impropria di parametri di taglio o scarsa affinamento degli utensili può comportare una scarsa qualità della superficie. Questo può essere migliorato ottimizzando i parametri di taglio o migliorando la qualità dell'affilatura degli strumenti.